Horisontale strepe is 'n algemene weefdefek in sirkelbreimasjienproduksie wat veroorsaak word deur swak masjienaanpassing, substandaard rou materiaalkwaliteit en ander faktore. Daar is oor die algemeen twee tipes: versteekte horisontale strepe en monofilament horisontale strepe. Gebaseer op die inleiding van die strukturele eienskappe van sirkelbreistowwe, analiseer hierdie artikel die oorsake vanuit die aspekte van rou materiale, meganismes, masjienkomponente en prosesaanpassing, en stel ooreenstemmende voorkomende en korrektiewe maatreëls voor.
Oorsake en voorkomende en korrektiewe maatreëls van verborge horisontale strepe
Verborge horisontale strepe verwys na die verskynsel van ongelyke digtheid op die materiaaloppervlak wat veroorsaak word deur periodieke veranderinge in lusgrootte gedurende een bedryfsiklus van die masjien. Oor die algemeen het grondstowwe 'n lae waarskynlikheid om verborge horisontale strepe te veroorsaak. Hierdie defek word meestal veroorsaak deur periodieke spanningswanbalans as gevolg van vertraagde aanpassing na meganiese slytasie.
1.1 Oorsake
a. As gevolg van lae installasie-akkuraatheid of erge slytasie wat veroorsaak word deur toerustingveroudering, oorskry die gelykheid en konsentrisiteitsafwyking van die sirkelbreimasjien se silinder die toelaatbare toleransie. 'n Algemene probleem is die oormatige gaping tussen die posisioneringspen van die hoofaandrywingsratplaat en die raamposisioneringsgroef, wat lei tot onstabiele werking van die silinder en die garingtoevoer en lusonttrekking ernstig beïnvloed.
Daarbenewens verhoog toerustingveroudering en meganiese slytasie die longitudinale en radiale uitloop van die hoofaandrywingsratplaat, wat lei tot afwyking van die silinderkonsentrisiteit, fluktuasie in die garevoedingspanning, abnormale lusgrootte en selfs versteekte horisontale strepe op die grys materiaal in ernstige gevalle.
b. Tydens produksie raak vlieënde vesels en ander vreemde voorwerpe vas in die verstelskuifbalk van die veranderlike spoedskyf van die garingvoermeganisme, wat die rondheid daarvan benadeel, abnormale spoed van die sinchrone tydband en onstabiele garingvoerhoeveelheid veroorsaak, wat lei tot versteekte horisontale strepe.
c. Sirkelbreimasjiene wat passiewe garingtoevoermeganismes gebruik, is moeilik om die nadeel van 'n groot garingspanningsverskil tydens voeding te oorkom, wat geneig is om onverwagte garingverlenging en variasie in garingtoevoerhoeveelheid te veroorsaak, wat verdere versteekte horisontale strepe vorm.
d. Sirkelbreimasjiene met intermitterende opneemmeganismes ervaar groot spanningsfluktuasie tydens opneem, wat maklik tot verskille in luslengte lei.
1.2 Voorkomende en korrektiewe maatreëls
a. Elektroplateer die posisioneringsoppervlak van die ratplaat tot 'n gepaste dikte en beheer die ratplaat se uitloop binne 0.01–0.02 mm. Poleer die onderste balbaan, smeer smeervet aan en maak die onderkant van die silinder gelyk met 'n sagte en dun elastomeerkussing om die radiale uitloop van die silinder streng binne ongeveer 0.02 mm te beheer. Kalibreer die sinkernok gereeld, beheer die afstand tussen die sinkernok en die stert van die nuwe sinker binne 0.30–0.50 mm, en minimaliseer die posisie-afwyking van elke sinkernok binne 0.05 mm, om sodoende konsekwente garespanning van die sinkers tydens lusonttrekking te verseker.
b. Beheer die werkswinkeltemperatuur en humiditeit. Handhaaf oor die algemeen die temperatuur teen ongeveer 25 ℃ en die relatiewe humiditeit teen 75% om die adsorpsie van vlieënde vesels en stof wat deur statiese elektrisiteit veroorsaak word, te voorkom. Neem intussen die nodige stofverwyderingsmaatreëls om die werkswinkel skoon te hou, en versterk masjienonderhoud om die normale werking van alle roterende komponente te verseker.
c. Transformeer die passiewe garingvoermeganisme in 'n stoortipe positiewe garingvoermeganisme om die spanningsverskil tydens garingleiding te verminder. Dit word aanbeveel om 'n spoedmoniteringstoestel te installeer om die garingvoerspanning te stabiliseer.
d. Transformeer die intermitterende opneemmeganisme in 'n deurlopende opneemmeganisme om die kontinuïteit van die stofwikkeling en die stabiliteit en eenvormigheid van die wikkelspanning te verseker.
Oorsake en voorkomende en korrektiewe maatreëls van monofilament horisontale strepe
Monofilament horisontale strepe verwys na die verskynsel waar een of meer lae lusse op die materiaaloppervlak aansienlik groter, kleiner of meer ongelyk in digtheid is as ander lae. In werklike produksie is monofilament horisontale strepe wat deur grondstowwe veroorsaak word die algemeenste.
2.1 Oorsake
a. Swak garekwaliteit en monofilamentkleurverskille (bv. hardgedraaide gare, chemiese filament van verskillende bondels, ongekleurde filament of gemengde gebruik van gare met verskillende tellings) lei direk tot monofilament horisontale strepe.
b. Groot verskille in verpakkingsgrootte of verpakkingsdefekte soos skouerbult en randineenstorting veroorsaak ongelyke gare-afwikkelspanning, wat maklik tot monofilament horisontale strepe lei. Dit is omdat verskillende verpakkingsgroottes lei tot verskillende opwikkelpunte en afwikkelballondiameters, en dus beduidende verskille in die variasiewet van afwikkelspanning. Tydens brei, wanneer die spanningsverskil die maksimum waarde bereik, sal dit inkonsekwente garetoevoerhoeveelheid veroorsaak, wat verder lei tot ongelyke lusgrootte.
c. Wanneer poreuse en ultra-fyn denier grondstowwe verwerk word, moet die garingpad so glad as moontlik gehou word. Ligte ruheid of vetstolling op enige garingleihaak kan maklik die breuk van veelvuldige monofilamente veroorsaak, gevolg deur 'n monofilamentkleurverskil. In vergelyking met die verwerking van konvensionele grondstowwe, het hierdie tipe grondstof strenger vereistes vir toerusting, en die afgewerkte materiaal is meer geneig tot monofilament horisontale strepe.
d. Onbehoorlike masjienverstelling (bv. oormatige diep of vlak naalddruknok op 'n sekere posisie) veroorsaak abnormale garespanning en verskille in lusgrootte.
2.2 Voorkomende en korrektiewe maatreëls
a. Verseker die kwaliteit van grondstowwe en prioritiseer grondstowwe van betroubare vervaardigers. Stel streng vereistes op aan die kleurprestasie en fisiese aanwysers van grondstowwe: die kleurvastheidstandaard moet bo graad 4.0 wees, en die variasiekoëffisiënt van alle fisiese aanwysers moet geminimaliseer word.
b. Dit is optimaal om pakkette met konstante gewig vir verwerking te kies. Kies pakkette met soortgelyke wikkeldiameters vir masjienlading, en verwerp streng pakkette met 'n swak voorkoms (bv. skouerbult en randval). Tydens kleuring en afwerking word dit aanbeveel om monsterkleuring parallel uit te voer. Indien horisontale strepe verskyn, kleur die materiaal weer met nie-sensitiewe kleure of voeg streepverwyderaars by om die defek uit te skakel of te verminder.
c. Wanneer poreuse en ultra-fyn denier grondstowwe verwerk word, moet die voorkoms van die grondstowwe streng vir los vesels inspekteer word. Maak ook die garingbaan skoon en kyk of alle garingleiers glad is. Monitor die inslagakkumulator tydens produksie vir verstrengelde los vesels, en stop die masjien onmiddellik om die oorsaak te identifiseer sodra so 'n probleem gevind word.
d. Verseker 'n konsekwente naalddruk-nokdiepte oor alle garingvoerpaaie. Gebruik 'n garinglengte-meetinstrument om die lusvormende posisie van die nok op elke pad fyn aan te pas, om 'n eenvormige garingvoerhoeveelheid te handhaaf. Inspekteer ook die lusvormende nok op elke pad vir slytasie, aangesien die aanpassing van die lusvormende nok direk die garingvoerspanning beïnvloed, wat weer die finale lusgrootte bepaal.
Gevolgtrekking
- Monofilament horisontale strepe wat veroorsaak word deur die kwaliteit van die rou materiaal is die mees algemene defek in die produksie van sirkelvormige gebreide materiaal. Daarom is die keuse van rou materiale met 'n goeie voorkoms en uitstekende gehalte noodsaaklik vir die produksie van sirkelvormige breimasjiene.
- Daaglikse masjienonderhoud is van groot belang. Slytasie van sommige masjienkomponente na langdurige gebruik sal die vlakheid en konsentrisiteitsafwyking van die sirkelbreimasjien se silinder verhoog, wat hoogs waarskynlik horisontale strepe sal veroorsaak.
- Onbehoorlike aanpassing van die naalddruknok en sinkerlus tydens produksie sal lei tot abnormale lusse, verhoogde garingvoedingspanningsverskil, inkonsekwente garingvoedingshoeveelheid en uiteindelik horisontale strepe.
- As gevolg van die lusstruktuur-eienskappe van sirkelvormige gebreide materiale, verskil materiale met verskillende strukture in hul sensitiwiteit vir horisontale strepe. Oor die algemeen het enkel-jersey materiale (bv. jersey) 'n hoër waarskynlikheid om horisontale strepe te ontwikkel en vereis dus strenger vereistes vir masjinerie en grondstowwe. Daarbenewens het materiale wat met poreuse en ultra-fyn denier grondstowwe verwerk word, ook 'n relatief hoë risiko van horisontale strepe.
Plasingstyd: 24 Desember 2025