98% katoen 2% Elastaan ​​3/1 S keperstof 90*38/10*10+70D vir buiteklere, broeke, ens.

Kort beskrywing:

Kunsnr.:MBT0436A1Komposisie98% Katoen 2% elastaan

Garetelling:10*10+70DDigtheid:90*38

Volle Breedte:57/58″Weef:3/1 S Keperstof

Gewig:344g/㎡Abeskikbaar KleurDonker Leër, Swart, Kaki, ens.

Voltooi: Gewone


Produkbesonderhede

Gereelde vrae

Produk-etikette

Kunsnr. MBT0436A1
Komposisie 98% Katoen 2% Elastaan
Garetelling 10*10+70D
Digtheid 90*38
Volle Breedte 57/58″
Weef 3/1 S Keperstof
Gewig 344g/㎡
Beskikbare kleur Donker Leër, Swart, Kaki, ens.
Voltooi Gereeld
Breedte-instruksie Rand-tot-rand
Digtheidsinstruksie Voltooide stofdigtheid
Afleweringshawe Enige hawe in China
Voorbeeldmonsters Beskikbaar
Verpakking Rolle, materiaal lengte minder as 30 meter is nie aanvaarbaar nie.
Min bestelhoeveelheid 5000 meter per kleur, 5000 meter per bestelling
Produksietyd 25-30 dae
Voorsieningsvermoë 300 000 meter per maand
Eindgebruik Jas, broek, buiteklere, ens.
Betalingsvoorwaardes T/T vooraf, LC met sig.
Versendingsvoorwaardes FOB, CRF en CIF, ens.

Stofinspeksie:

Hierdie materiaal kan voldoen aan GB/T-standaard, ISO-standaard, JIS-standaard en Amerikaanse standaard. Al die materiale sal 100 persent geïnspekteer word voor versending volgens die Amerikaanse vierpuntstelselstandaard.

Hoe word elastaanstof gemaak?

Vier verskillende metodes kan gebruik word om hierdie elastiese materiaal te vervaardig: reaksiespin, oplossingsnat spin, smelt-ekstrusie en oplossingsdroë spin. Die meeste van hierdie produksieprosesse is as ondoeltreffend of verkwistend weggegooi, en oplossingsdroë spin word nou gebruik om ongeveer 95 persent van die wêreld se spandexvoorraad te produseer.
Die oplossing-droëspinproses begin met die produksie van 'n prepolimeer, wat dien as die basis van elastaanmateriaal. Hierdie stap word voltooi deur makroglikol met 'n diisosianaatmonomeer in 'n spesiale tipe reaksievat te meng. Wanneer die regte toestande toegepas word, tree hierdie twee chemikalieë met mekaar in wisselwerking om 'n prepolimeer te vorm. Die volumeverhouding tussen hierdie twee stowwe is krities, en in die meeste gevalle word 'n glikol-tot-diisosianaatverhouding van 1:2 gebruik.
Wanneer die droë spinmetode gebruik word, word hierdie prepolimeer dan met diamiensuur gereageer in 'n proses wat bekend staan ​​as kettingverlengingsreaksie. Vervolgens word hierdie oplossing met 'n oplosmiddel verdun om dit dunner en makliker hanteerbaar te maak, en dit word dan in 'n veselproduksiesel geplaas.
Hierdie sel draai om vesels te produseer en die elastaanmateriaal te verhard. Binne hierdie sel word die oplossing deur 'n spindop gedruk, wat 'n toestel is wat soos 'n stortkop met baie klein gaatjies lyk. Hierdie gaatjies vorm die oplossing in vesels, en hierdie vesels word dan verhit binne 'n stikstof- en oplosmiddelgasoplossing, wat 'n chemiese reaksie veroorsaak wat die vloeibare polimeer in soliede stringe vorm.
Die stringe word dan saamgebondel soos hulle die silindriese spinsel verlaat met 'n saamgeperste lugtoestel wat hulle draai. Hierdie gedraaide vesels kan in 'n verskeidenheid dikte-opsies gemaak word, en elke elastaanvesel in klere of ander toepassings word eintlik gemaak van baie klein stringe wat hierdie draaiproses ondergaan het.
Vervolgens word magnesiumstearaat of 'n ander polimeer gebruik om die elastaanmateriaal as 'n afwerkingsmiddel te behandel, wat verhoed dat die vesels aan mekaar kleef. Laastens word hierdie vesels na 'n spoel oorgedra, en hulle is dan gereed om geverf of in vesels geweef te word.

 






  • Vorige:
  • Volgende:

  • Verwante Produkte