Art No. | MBT0436A1 |
Samestelling | 98%katoen2%elastaan |
Garingtelling | 10*10+70D |
Digtheid | 90*38 |
Volle breedte | 57/58 duim |
Weef | 3/1 S Keper |
Gewig | 344g/㎡ |
Beskikbare kleur | Donker leër, swart, kakie, ens. |
Voltooi | Gereelde |
Breedte-instruksie | Rand-tot-rand |
Digtheid Instruksie | Voltooide stofdigtheid |
Afleweringspoort | Enige hawe in China |
Voorbeeldmonsters | Beskikbaar |
Verpakking | Rolle, materiaal lengte minder as 30 meter is nie aanvaarbaar nie. |
Minimum bestelhoeveelheid | 5000 meter per kleur, 5000 meter per bestelling |
Produksie Tyd | 25-30 dae |
voorsieningsvermoë | 300 000 meter per maand |
Eindgebruik | Jas, broek, buitelugklere, ens. |
Betalingsvoorwaardes | T/T vooraf, LC op sig. |
Versendingsbepalings | FOB, CRF en CIF, ens. |
Hierdie stof kan voldoen aan GB / T-standaard, ISO-standaard, JIS-standaard, Amerikaanse standaard.Al die materiaal sal 100 persent geïnspekteer word voor versending volgens die Amerikaanse vierpuntstelselstandaard.
Vier verskillende metodes kan gebruik word om hierdie elastiese materiaal te vervaardig: Reaksiespin, oplossing natspin, smeltekstrudering en oplossing droë spin.Die meeste van hierdie produksieprosesse is weggegooi as ondoeltreffend of verkwistend, en oplossingsdroogspin word nou gebruik om ongeveer 95 persent van die wêreld se spandexvoorraad te produseer.
Die oplossing droë spin proses begin met die produksie van 'n prepolimeer, wat dien as die basis van elastaan stof.Hierdie stap word bewerkstellig deur makroglikol met 'n diisosianaatmonomeer binne 'n spesiale tipe reaksiehouer te meng.Wanneer die regte toestande toegepas word, werk hierdie twee chemikalieë met mekaar om 'n prepolimeer te vorm.Die volumeverhouding tussen hierdie twee stowwe is krities, en in die meeste gevalle word 'n glikol tot diisosianaatverhouding van 1:2 gebruik.
Wanneer die droëspinmetode gebruik word, word hierdie prepolimeer dan met diamiensuur gereageer in 'n proses bekend as kettingverlengingsreaksie.Vervolgens word hierdie oplossing verdun met 'n oplosmiddel om dit dunner te maak en makliker om te hanteer, en dit word dan binne 'n veselproduksiesel geplaas.
Hierdie sel draai om vesels te produseer en die elastaanmateriaal te genees.Binne hierdie sel word die oplossing deur 'n spindop gedruk, wat 'n toestel is wat lyk soos 'n stortkop met baie klein gaatjies.Hierdie gate vorm die oplossing in vesels, en hierdie vesels word dan verhit binne 'n stikstof- en oplosmiddelgasoplossing, wat 'n chemiese reaksie veroorsaak wat die vloeibare polimeer in soliede stringe vorm.
Die stringe word dan saamgebondel as hulle die silindriese spinsel verlaat met 'n saamgeperste lug toestel wat hulle draai.Hierdie gedraaide vesels kan in 'n verskeidenheid dikte-opsies gemaak word, en elke elastaanvesel in klere of ander toepassings word eintlik gemaak van baie klein stringe wat hierdie draaiproses ondergaan het.
Vervolgens word magnesiumstearaat of 'n ander polimeer gebruik om die elastaanmateriaal as 'n afwerkingsmiddel te behandel, wat keer dat die vesels aan mekaar kleef.Laastens word hierdie vesels na 'n spoel oorgeplaas, en hulle is dan gereed om gekleur of in vesels te geweef.